很多之前安装的老式工业电加热锅炉，因为控制方式落后、热损耗大，运行时电能消耗很高，在工业电价不断上涨的背景下，运行成本给企业带来了不小的压力。通过科学的节能改造，配合峰谷电价政策配套储能系统，可以大幅降低电加热锅炉的运行成本，在不更换锅炉主体的前提下，实现30%以上的运行电费节省，是工业电加热用户降本增效的优质路径。
老式工业电加热锅炉的能耗浪费主要来自几个方面：一是采用定频加热控制方式，只能全功率启停，加热时超温、停炉后温度快速下降，频繁启停不仅浪费电能，还会缩短加热元件的使用寿命；二是没有余热回收装置，大量热量通过炉体散热和高温排污损失掉；三是没有分时段控制逻辑，所有的加热都在电价高峰时段完成，电费成本很高。针对这些痛点的节能改造方案，不需要更换锅炉主体，只需要升级几个核心部件，就可以实现大幅节能。首先是升级变频智能控制系统，把原来的定频启停控制改成无级功率调节，系统根据实时的温度或压力需求，自动调整投入运行的加热模块数量，精准匹配热负荷，完全避免频繁启停带来的电能浪费，同时控制系统可以自动跟踪室外温度变化，根据环境温度调整供热温度，避免环境温度升高时还在满功率加热，造成不必要的能耗。
其次是增加炉体的保温层厚度，很多老式电加热锅炉的保温层很薄，炉体外表面温度很高，大量的热量通过外壳散失到空气中，把保温层升级为高密度硅酸铝保温棉，外覆反光铝箔，可以把炉体的散热损失降到原来的1/3，大幅减少热量浪费。同时在排污管路上加装余热回收装置，把锅炉排污排出的高温水的热量回收，用来预热锅炉进水，把进水温度从常温提升到50℃以上，减少把冷水加热到工作温度需要消耗的电能，进一步降低电耗。
节能改造收益更大的方案，是结合当地的峰谷电价政策，配套储能热水罐，把电加热锅炉改造成蓄热式运行模式。国内大多数工业区域的峰谷电价差可以达到3倍以上，夜间低谷时段的电价只有白天高峰时段的1/3左右，改造之后，控制系统自动在夜间电价低谷时段，启动电加热锅炉把储能罐里的水加热到90℃以上储存起来，白天电价高峰时段，完全不启动电加热锅炉，直接用储能罐里储存的热水满足生产和供暖的用热需求，这样就可以把大部分的加热过程转移到低价的低谷时段，整体运行电费可以降低50%以上，投资回报周期通常只有1-2年，长期下来节省的电费十分可观。
这种峰谷储能电加热锅炉的应用优势十分突出，首先是大幅降低运行成本，完全利用峰谷电价差节省电费，对于24小时连续用热的企业来说，节能降本效果十分明显。其次是降低电网扩容压力，原来的电加热锅炉需要在白天高峰时段满功率运行，需要配置很大容量的供电变压器，改造之后锅炉主要在夜间低谷时段运行，白天只需要小功率补充加热，不需要增容变压器，节省了大笔的电力增容费用。同时因为加热元件大部分时间在夜间低谷时段运行，启停次数大幅减少，加热元件的使用寿命也得到了大幅延长，减少了设备的维护成本。
对于已经安装了电加热锅炉的工业用户来说，不需要整体更换设备，只需要通过针对性的节能改造，配套峰谷储能系统，就可以用很低的改造成本，实现大幅的电费节省，是投入产出比极高的节能升级路径。
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