太康锅炉厂焊条的烘干、使用管理

太康锅炉厂焊条的烘干、使用管理

1、焊条的烘干、发放使用和保管，均由焊材室统一管理。

2、焊条在使用前，如焊条说明书无其它规定时，一般应进行烘干。酸性焊条在受潮情况下，在75℃~150℃烘干1~2小时，碱性低氢型焊条应在300℃~400℃烘干1~2小时，烘干的焊条应放在100℃~150℃保温箱（筒）内保温，随用随取，使用时注意保持干燥，不同牌号焊条分别存放，不准放在同一保温筒内。

3 、低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次，其它情况以焊条未见明显的过烘干现象为限（过烘即药皮开裂或成块脱落等）。

4、烘干焊条时，禁止直接将焊条（丝）放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，**焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

5、烘干焊条时，焊条不应成垛成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6、焊剂烘干后，若生产连续使用或每班下班后，将焊剂放在专*的低温烘箱内保温，可不必再次烘干。否则，需退回焊材室重新烘干。

7 、 焊条、焊剂在烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

8、焊接检验人员或焊接责任工程师应对焊条烘干时间进行检查和核对。

     9 、露天操作隔夜时，*须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则，次日使用前还要重新烘干。